為滿足齒輪加工制造行業(yè)對齒輪加工精度、工作效率、清潔生產(chǎn)、高標準高質(zhì)量的要求，在齒輪加工設(shè)備機床和加工技術(shù)上面出現(xiàn)了以下的發(fā)展趨勢。

一、齒輪加工數(shù)控化

因為數(shù)控機床各運動軸的控制和某些軸之間的聯(lián)動具有下面幾個優(yōu)點：

1.機床的各種功能增加了，如滾切小錐面和鼓形齒輪等變得簡單了很多；

2.傳動鏈縮短，采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后，通過數(shù)控補償可提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度，從而提高機床的加工精度和Cp值，提高機床的可靠性；

3.由于更換品種和型號時節(jié)省了換齒機和差動齒輪的計算和更換時間，減少了進給量和主軸位移量，因此，插齒機還節(jié)省了更換傾斜導(dǎo)軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的靈活性；

4.由于機械結(jié)構(gòu)變得簡單，可以設(shè)計成更有利于提高機床的剛度，減少底部的熱變形；

5.軸與軸之間沒有機械連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計成為典型，更有利于模塊化設(shè)計和制造的實施。

二、齒輪加工速度快效率高

滾齒機、插齒機、磨齒機等齒輪加工機床設(shè)備的速度快主要是指機床具有較高的主軸轉(zhuǎn)速和工作臺轉(zhuǎn)速，是提高切削效率的主要指標。

傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸轉(zhuǎn)速一般可達500r/min，工作臺轉(zhuǎn)速可達32r/min，隨著齒輪加工機床性能的提高，齒輪加工機床的高速高效切削技術(shù)得到了迅速發(fā)展和成熟。齒的切削速度由100m/min提高到500～600m/min，切削進給速度由3～4mm/r提高到20mm/r，轉(zhuǎn)速可達800r/min，機床零件的運動速度可達10m/min；大功率主軸系統(tǒng)允許機床使用直徑和長度較大的砂輪進行磨削，有利于提高砂輪的使用壽命和操作者選擇最優(yōu)良的磨削參數(shù)來完成磨削過程。

齒輪加工機床采設(shè)備用全方位的特殊技術(shù)，保證了高效率的加工，具有很好減振效果的鑄造臺；使機床具有最佳熱穩(wěn)定性的整體冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)；切削區(qū)保護隔板的大傾角和光滑設(shè)計干切削產(chǎn)生的切屑能快速有效地排出；有預(yù)緊無間隙滾珠絲杠驅(qū)動的進給系統(tǒng)；有耐磨的直線導(dǎo)軌或可編程控制器控制的定量潤滑鑄鐵導(dǎo)軌。電主軸的應(yīng)用使刀具主軸得到改善，而工作臺轉(zhuǎn)速的提高則是采用高精度斜齒輪副或力矩電機，具有旋轉(zhuǎn)精度高、無齒隙、無需維護等優(yōu)點。

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