精加工是齒輪加工廠的最后一步。精加工過程主要包括基準的選擇和齒輪毛坯的加工。

第一：基準的選擇。

由于齒輪的結構形狀不同，齒輪加工標準的選擇往往也不同。軸類齒輪的定位主要采用頂點孔；空心軸在鉆中心孔后，利用兩端孔的斜面定位；孔徑較大時，采用錐塞。頂點定位精度高，參考點可以重合統(tǒng)一。對于帶孔齒輪，在加工齒面時通常采用以下兩種定位和夾緊方法。

1.外圓和端面的定位當工件與加重芯軸間隙較大時，用百分表校正外圓以確定中心位置，端面用于軸向定位并從另一端面夾緊。這種定位方法需要對每個工件進行校正，生產率低；同時齒坯內外圓同軸度要求高，夾具精度不高，適合單件和小批量生產。

2.用內孔和端面定位這種定位方法是定位工件的內孔，確定定位位置，然后用端面作為軸向定位基準，夾緊端面。這樣可以使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合批量生產。但夾具的制造精度較高。

第二：齒輪毛坯加工。

齒面加工前的齒輪毛坯加工在整個齒輪加工過程中占有非常重要的地位。因為用于齒面加工和檢測的基準必須在此階段加工，齒坯加工占工時的很大比例。無論是提高生產率還是保證齒輪加工質量，都必須重視齒輪毛坯的加工。在齒形技術要求中，如果規(guī)定用分度圓減薄齒厚來確定齒隙，應注意齒頂圓的精度要求，因為齒厚的檢測是用齒頂圓來測量的?；鶞省｝X尖圓的精度太低，不可避免地使測得的齒厚不能準確反映齒側間隙的大小。因此，在處理過程中應注意以下三個問題：

1.以齒頂圓為測量基準時，應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；

2.保證定位端面與定位孔或外圓的垂直度；

3.提高齒輪內孔的制造精度，減小與夾具芯軸的配合間隙。

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