齒輪廠(chǎng)家合發(fā)齒輪，磨齒齒輪加工的齒輪具有傳動(dòng)噪聲低，傳動(dòng)效率高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn).. 齒輪磨削被認(rèn)為是航空或其他高科技領(lǐng)域的一種昂貴的齒輪加工方法.. 但現(xiàn)在，觀(guān)念發(fā)生了變化：齒輪磨床的效率得到了提高，砂輪的性能也更好，成本高可以大大降低。 因此，齒輪磨齒加工在汽車(chē)和摩托車(chē)齒輪加工等齒輪加工中得到了廣泛的應(yīng)用，達(dá)到了普遍應(yīng)用的程度。 事實(shí)上，為了保持競(jìng)爭(zhēng)力，所有一流的汽車(chē)齒輪加工供應(yīng)商都擁有齒輪磨削設(shè)備。 未來(lái)2年，汽車(chē)行業(yè)將逐步成為硬齒面齒輪加工最大的增長(zhǎng)市場(chǎng).. 由于齒輪磨削可以去除熱處理畸變，許多齒輪箱使用磨削齒輪來(lái)更好地控制傳動(dòng)間隙和噪聲。 齒磨技術(shù)在整個(gè)齒輪加工行業(yè)已經(jīng)基本成熟，發(fā)展迅速..

齒輪加工用磨齒機(jī)的研究進(jìn)展

今天的磨齒機(jī)比十年前的同類(lèi)機(jī)床效率高得多。這是一系列重大改進(jìn)的結(jié)果：

1.機(jī)載測(cè)量

許多齒輪磨床已經(jīng)變得更加精確，因?yàn)樗鼈兣鋫淞藱C(jī)載測(cè)量系統(tǒng)。由于采用了機(jī)器測(cè)量的方法，不需要將齒輪從工作臺(tái)上拆下送到其他地方進(jìn)行測(cè)試，從而避免了齒輪加工和再加工中的二次安裝誤差。在加工過(guò)程中，利用機(jī)載測(cè)量系統(tǒng)對(duì)齒輪進(jìn)行了初步分析，并將測(cè)量參數(shù)與理論設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行了比較，得到了所需的校正量?？刂葡到y(tǒng)采集這些修改后的數(shù)據(jù)后，自動(dòng)調(diào)整磨齒的磨削狀態(tài)，然后進(jìn)行磨削和測(cè)量。一次又一次地循環(huán)，直到滿(mǎn)足所需的精度要求。綜合機(jī)載測(cè)量和機(jī)載校正系統(tǒng)使現(xiàn)代齒輪磨床更加高效。

在我國(guó)，以秦川發(fā)展股份有限公司的YK 75100型砂輪磨床為例，結(jié)合成都工具研究所CEP 1000上齒輪生產(chǎn)與加工測(cè)量系統(tǒng)，成功地進(jìn)行了開(kāi)環(huán)在機(jī)測(cè)量(測(cè)量數(shù)據(jù)的反饋與控制仍需人工完成)。然而，就齒輪的整體水平而言，齒輪加工和測(cè)量的精度還有待進(jìn)一步提高。

2.直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)

近年來(lái)，緊湊型直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)在砂輪主軸和齒輪工件主軸上的應(yīng)用日益增多。直接傳動(dòng)的主軸可以避免傳動(dòng)鏈的誤差。因此，在砂輪磨削齒輪循環(huán)中采用直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，再加上更好的砂輪和多軸聯(lián)動(dòng)控制，可以消除切割晶粒的高頻誤差和有害振動(dòng)、變形幾何、齒輪噪聲等問(wèn)題。

3.自動(dòng)化

自動(dòng)化一詞越來(lái)越多地用于齒輪磨削，特別是在加工生產(chǎn)中，包括工件安裝、刀具更換和庫(kù)存分類(lèi)與工件流動(dòng)同步。自動(dòng)化消除了機(jī)器的空閑時(shí)間，并有助于減少進(jìn)程之間的等待時(shí)間。

4.齒輪加工磨床軟件

基于Windows的軟件也被廣泛應(yīng)用于當(dāng)今的齒輪磨床(如基于Windows的設(shè)計(jì)系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng))，就像它在個(gè)人計(jì)算機(jī)中的使用一樣。過(guò)去，只能用紙畫(huà)?，F(xiàn)在，結(jié)合圖形界面和算法軟件的設(shè)計(jì)與校正軟件包可以實(shí)現(xiàn)齒輪幾何尺寸設(shè)計(jì)的程序化和局部制造仿真。

應(yīng)用軟件實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)、滾珠絲杠和位置傳感器之間的高精度閉環(huán)控制。新一代磨床的許多部件都配備了與驅(qū)動(dòng)單元分離的位置傳感器，具有較高的精度和熱穩(wěn)定性。絕對(duì)位移傳感器和絕對(duì)編碼技術(shù)在保證高定位精度的前提下，保證了反饋數(shù)據(jù)的高速傳輸和機(jī)床傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

5.機(jī)床形狀

如今的磨齒機(jī)體積更小，占地面積更小，磨齒齒輪加工使制造商能夠更好地利用有限的生產(chǎn)區(qū)，創(chuàng)造更多的可用空間，而不是花錢(qián)在“磚塊和水泥”上擴(kuò)建工廠(chǎng)。

6.新材料砂輪

先進(jìn)的陶瓷結(jié)合劑砂輪和電鍍立方氮化硼(CBN)砂輪具有同樣高的生產(chǎn)效率。由于新材料的使用和混合顆粒復(fù)合材料粘接技術(shù)的進(jìn)步，提高了陶瓷結(jié)合劑砂輪的強(qiáng)度和韌性、形狀精度保持率、材料切割能力和耐久性。這些優(yōu)異的性能來(lái)自于高性能的顆粒結(jié)構(gòu)和增加的孔隙率。同時(shí)，良好的顆粒結(jié)構(gòu)降低了磨削壓力和磨削溫度。

目前，由于采用了新型的高壓冷卻劑系統(tǒng)的冷磨陶瓷磨粒，使得電鍍CBN砂輪和陶瓷結(jié)合劑砂輪的選擇變得困難。然而，與陶瓷結(jié)合劑砂輪相比，電鍍CBN砂輪具有操作簡(jiǎn)單、安裝時(shí)間短、操作人員技術(shù)能力要求低等優(yōu)點(diǎn)，為CBN磨料陶瓷結(jié)合劑砂輪提供了一種更可行、更低成本的選擇。

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