齒輪加工是現(xiàn)代機械中應(yīng)用最廣泛的機械傳動零件之一。齒輪傳動通過嚙合齒輪齒面在空間任意兩軸之間傳遞運動和動力，改變運動的形式和速度。適用范圍廣，傳動比恒定，效率高，使用壽命長。

    在機械零件的設(shè)計和制造過程中，不僅要考慮材料的性能，以適應(yīng)零件的工作條件，使零件耐用，而且要求材料具有更好的加工性能和經(jīng)濟性，以提高零件的生產(chǎn)效率，降低成本，降低消耗。如果齒輪材料選擇不當(dāng)，就會造成零件過早損壞甚至失效。因此，如何合理地選擇和使用金屬材料是一項非常重要的工作。滿足材料的力學(xué)性能，材料的力學(xué)性能包括強度、硬度、塑性和韌性，反映了材料在使用過程中的性能特點。齒面接觸處存在接觸應(yīng)力，齒根處存在最大彎曲應(yīng)力，可能導(dǎo)致齒面或齒體強度失效。

    齒輪齒面各點都有相對滑動，會造成磨損。齒輪的主要失效形式有齒面點蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒斷裂等。因此，要求齒輪材料具有較高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度，齒面要有足夠的硬度和耐磨性，芯部要有一定的強度和韌性。比如在確定大小齒輪的硬度時，要注意小齒輪的齒面硬度比大齒輪高30-50HBS，因為小齒輪比大齒輪受載次數(shù)多，齒根較細，強度比大齒輪低。為了使兩個齒輪的齒強度接近相等，小齒輪的齒面要比大齒輪的齒面硬。另一方面，根據(jù)材料的使用性能確定材料品牌后。

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