首先要進(jìn)行確定以下幾個(gè)主要參數(shù)的值。根據(jù)運(yùn)動(dòng)作為傳動(dòng)鏈，確定一個(gè)齒輪傳動(dòng)比，根據(jù)不根切最少齒數(shù)，確定合理選擇小齒輪的齒數(shù)，根據(jù)作用在小齒輪上的扭矩，計(jì)算作用在輪齒上的圓周力。

    然后選擇齒輪材料和熱處理方法。根據(jù)輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式計(jì)算齒輪模數(shù)，并根據(jù)輪齒接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式計(jì)算節(jié)圓直徑；通過計(jì)算結(jié)果確定齒輪模數(shù)、分度圓直徑和齒輪寬度。

    確定一個(gè)齒輪幾何模型參數(shù)及尺寸。由齒面接觸疲勞工作強(qiáng)度校核公式和齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核公式，對(duì)齒輪系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)校核計(jì)算，如有必要研究還需我們進(jìn)行齒面抗膠合能力可以計(jì)算

    根據(jù)上述計(jì)算可以進(jìn)行總體設(shè)計(jì)。齒輪加工中細(xì)微變形和工藝穩(wěn)定性的控制比較復(fù)雜。

    齒輪加工生產(chǎn)過程的工藝：坯料鍛造后常采用等溫正火，以獲得良好的加工性和均勻的組織，并有變形傾向。對(duì)于精度不高的低速網(wǎng)柱齒輪，可在加熱前剃齒，加熱后不加工，徑向剃齒的應(yīng)用擴(kuò)大了剃齒的應(yīng)用范圍。 圓柱齒輪加熱后可分為珩磨和磨削，珩磨成本較低，但校正能力較弱，加工精度和成本較高。 沿齒高方向的齒頂修邊和沿齒長(zhǎng)方向的鼓形修邊可以顯著降低齒輪嚙合噪聲，提高傳動(dòng)性能。

    以上是對(duì)齒輪加工設(shè)計(jì)步驟工藝介紹，有需要齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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