在熱處理變形領(lǐng)域，磨齒工藝不需要考慮變形問題，由于該工藝的獨(dú)特特點(diǎn)，加工齒輪精度經(jīng)過產(chǎn)品熱處理后，依靠磨齒機(jī)控制及配套軟件，配合產(chǎn)品定制相應(yīng)的金剛滾輪修出的砂輪，可以做任意K形線，可以保證產(chǎn)品齒面的粗糙度。

而剃齒工藝是放在熱處理前，在對產(chǎn)品進(jìn)行熱處理的過程中，產(chǎn)品會有一些不穩(wěn)定的變化，從而影響導(dǎo)致齒輪精度會下降到了一個等級甚至更多；雖然我們在生產(chǎn)中，會通過問題研究因熱處理造成的齒輪齒形及齒向的變形，在剃齒加工期間加以補(bǔ)償量（反變形），以達(dá)到有效減小熱處理變形；剃齒是一個修形的過程，即使熱處理后有些廠家會加一道珩齒工序，但是齒形基本已定形，無法做很大的變動，基本上微乎其微，而且粗糙度很大程度上已經(jīng)難以得到保證。但其優(yōu)勢也是不可避免忽略，通過對剃齒加工生產(chǎn)工藝剃齒參數(shù)及特殊剃齒刀的各方面控制，可以同時達(dá)到理想的齒輪齒向精度，從而能夠降低傳動噪音，實(shí)現(xiàn)用低成本的剃齒工藝加工出與高成本磨齒工藝方法加工的相同質(zhì)量的齒輪，滿足各種變速齒輪的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

    在滿足要求的允許下，剃齒工藝具有靈活快速、生產(chǎn)效率高、自動化程度高、機(jī)床成本、加工成本和維護(hù)成本低的特點(diǎn)，并能降低成本。另一方面，磨齒技術(shù)除了齒輪精度優(yōu)于剃齒技術(shù)，其他反向弱剃齒工藝一籌。

    以上是對齒輪加工消除熱處理變形的工藝介紹，有需要齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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