如何控制精密齒條滲碳淬火變形現(xiàn)象：

    1、機(jī)械加工生產(chǎn)工藝優(yōu)化：為了減少齒條的變形，對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化。齒條的側(cè)平面在垂直加工上銑削。通過試驗(yàn)，將齒條的側(cè)彎控制在0.30~0.50mm，變形量明顯提高。

    2、增加中間消應(yīng)力：鋼類零件在熱處理淬火過程中產(chǎn)生變形和開裂的原因比較復(fù)雜，由于加工應(yīng)力增加了熱處理淬火的變形，零件尺寸過大往往會(huì)導(dǎo)致廢品。 加工后工件表面存在殘余應(yīng)力。 具有殘余應(yīng)力的部分處于不穩(wěn)定狀態(tài)。 一旦加工架內(nèi)的平衡條件破壞，內(nèi)應(yīng)力的分布就會(huì)發(fā)生變化，引起新的變形，在對(duì)不對(duì)稱幾何形狀的零件進(jìn)行熱處理時(shí)，更容易產(chǎn)生翹曲變形。 為了控制熱處理變形，在齒條銑削后滲碳前加入550 ℃ 的應(yīng)力消除處理。

    3、優(yōu)化熱處理工藝：機(jī)架淬火溫度由790 ° c ± 5 ° c 降至770 ° c ± 5 ° c，冷卻介質(zhì)淬火溫度由60 ° c 提高到85 ° c。

    4、預(yù)加應(yīng)力，約束變形淬火：為了控制齒條的變形量，利用正負(fù)應(yīng)力的相互作用偏移對(duì)齒表面進(jìn)行約束。根據(jù)齒條在高溫、低溫下的熱強(qiáng)度，結(jié)合齒條變形數(shù)據(jù)，在齒條淬火過程中增加配重壓力約420kg，可以降低和控制齒條的翹曲和彎曲量。試驗(yàn)確認(rèn)齒條的直線為0.35~0.85mm，滿足精加工前的變形要求。

    齒條為傳動(dòng)系統(tǒng)部件，主要可以用于信息傳遞動(dòng)力，一般和齒輪搭配成齒輪齒條傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，將齒條的往復(fù)直線管理運(yùn)動(dòng)方式轉(zhuǎn)變?yōu)辇X輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或?qū)X輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)模式轉(zhuǎn)變?yōu)辇X條的往復(fù)直線通過運(yùn)動(dòng)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)具有非常適合長(zhǎng)行程運(yùn)作、承載力大、精度高、低噪音等特點(diǎn)。

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